APQP PPAP

APQP PPAP

APQP Nedir?

APQP PPAP araçlarından APQP (Advanced Product Quality Planning), AIAG (Automotive Industry Action Group) tarafından yayınlanan ileri ürün kalite planlamasıdır. Otomotiv tedarik zinciri içerisinde; ürün konseptinden sonra, prototip, ön seri ve seri üretime kadar yeni ürünün devreye alınması aşamalarını gösterir.

Bu aşamalar şunlardır:

  1. Planlama
  2. Ürün Tasarımı ve Geliştirme
  3. Proses Tasarımı ve Geliştirme
  4. Ürün ve Proses Onayı
  5. Geri Besleme, Değerlendirme ve Düzeltici Faaliyet

PPAP Nedir?

PPAP (Production Part Approval Process ), AIAG (Automotive Industry Action Group) tarafından yayınlanan üretim parçası kabul prosesidir. Otomotiv tedarikçilerinde yeni ürün devreye alma çalışmaları sonucu ortaya çıkan, üretimi yapan kuruluş tarafından müşteriye sunulan ürünün üretilmesine ait tüm tasarım ve proses bilgilerinin yer aldığı ürün dokümantasyonudur.

APQP PPAP ile IATF 16949 İlişkisi

APQP ve PPAP otomotiv tedarik zinciri içerisindeki; ana üreticiler (OEM), onların tedarikçileri ve alt tedarikçileri arasındaki ürün geliştirme çalışmalarını kolaylaştırır. IATF 16949 otomotivde kalite yönetim sistemi standardını geliştiren AIAG tarafından hazırlanan APQP El kitabı ve PPAP El Kitabında APQP ve PPAP’nin amacı şu şekilde tanımlanır:

  • Müşteri memnuniyetini sağlayacak şekilde ürün veya hizmetin geliştirilmesine destek olacak kalite planının hazırlanması,
  • Çıktının müşteri memnuniyetini sağlaması ve
  • Çıktının sürekli iyileştirilmesinin sağlanması.

APQP ve PPAP çalışmaları, bir ürünün konsept tasarımından sonra başlar ve sınırlı olmamakla beraber aşağıdaki konuları ele alır:

  1. Müşterinin sesi
  2. Ürün ve proses kabulü
  3. Ürün güvenilirlik araştırmaları
  4. Geçici malzeme planı
  5. Geçici proses akış planı
  6. Tasarım FMEA
  7. Üretilebilirlik ve montaj tasarımı
  8. Tasarım doğrulama ve gözden geçirme
  9. Paketleme standartları
  10. Proses akış planı
  11. İşletme yerleşim planı
  12. Karakteristik matrisi
  13. Proses FMEA
  14. Ön seri kontrol planı
  15. Proses talimatları
  16. Ölçüm sistemi analiz (MSA)
  17. Geçici proses kapasite planı
  18. Teknik resimler, spesifikasyonlar
  19. Yeni tesis, kalıp ve ekipmanlar
  20. Özel ürün ve proses karakteristikleri
  21. Ölçüm cihazları
  22. Üretilebilirlik şartları
  23. Ön seri üretim süreci
  24. İstatistiksel proses kontrol (SPC)
  25. Üretim parçası onay prosesi (PPAP)
  26. Üretim kontrol planı
  27. Değişkenliğin azalması
  28. Sevkiyat performansının arttırılması
  29. Tecrübenin ve en iyi uygulamaların etkili kullanımı
APQP PPAP

Hizmetlerimiz

APQP-PPAP Danışmanlığı

APQP PPAP faaliyetlerinizi daha doğru ve daha etkili şekilde yürütebilmek için lütfen bizimle temasa geçiniz. Uzmanlarımız size özel APQP PPAP danışmanlığı ile ilgili sizi bilgilendirsin.

APQP-PPAP Eğitimleri

Eğitim Takvimi
SigmaAkademi Online Eğitimler
Kalite ve Yalın Posterleri